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帖子主题:简单地说一下日本武士刀的制作过程

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简单地说一下日本武士刀的制作过程

日本武士刀源于中国唐刀,并对其进行了不断改进。唐刀的刀身太宽,分量太重,不适合体型较小的日本人使用,于是就改成窄的。改窄以后,杀伤力就不能借助于原先的重量优势了,于是就必须对刀刃进行特殊处理,要求绝对锋利,最后就形成了日本风格的武士刀,其锋利远远超出了中国兵器,从而成为世界古兵器史上最著名的武器之一。

据说在古代,每把武士刀制作完成后,要举行一次类似祭刀仪式的血腥屠戳:将数名活人吊起,用武土刀进行横向砍杀,只能砍一刀,看能砍下几个活人的下半截身子。然后,根据砍断人身的数量,在刀身上刻上“x胴切”的字样。砍断人身数量越多,这把刀的价值也就越高。据记载,日本历史上曾有过一把一刀砍断七个人身体的武士刀,被称为武士刀的极品。那么,如此厉害的武土刀是怎样打造的呢?

一把武士刀需要许多人合作完成,因为它的制作过程非常复杂。首先是原材料的选择。武士刀的原材料是特制的,日本人将这种原材料称之为“玉钢”,是一种最纯粹的钢材。为炼制玉钢,冶金师把约二十五吨含铁的河沙和木炭一起装进土陶熔炉,连续冶炼三天三夜。当熔炉内部温度达到一千四百摄氏度时,铁矿沙和少量木炭结合生成约两吨玉钢。最高品质的玉钢的价格是用现代工艺炼制的普通钢铁的五十倍。

然后就进入被称为“熔解碳”的过程。玉钢中各个部分的碳含量并不均匀,大致上是在0.5%至1.5%之间。武士刀的制造需采用两种玉钢。碳含量高的玉钢硬度高,碳含量低的玉钢韧性强。单用其中一种材料做成的刀要么容易折断,要么硬度不够。玉钢出炉后,冶金师将原钢摔成碎片,通过易碎程度判断其中碳的含量。质量上乘的玉钢被送到铁匠那里,通过反复锤炼,让铁和碳更紧密地结合,同时去除杂质。这个过程费时且单调乏味,但至关重要,因为钢材中的杂质会影响刀的质量。当杂质排除后,经验老到的铁匠可以通过玉钢的弹性判断其碳含量,

玉钢从铁匠那里炼出来后,就送到刀师那里去铸刀了。刀师把玉钢加热,将碳含量高的部分锻造成长长的u形,然后将碳含量低的玉钢锻造成长条,镶嵌进u形中央。这样,特性各异的金属都分布在最恰当的位置上,硬度大的包裹在外面,确保能够制成锋利的刀刃,核心的韧性金属则能承受更大的冲击力。正是这两种特性的结合,使武士刀成为世界上最著名的武器。刀身已经完成,但刀师的工作还未完成。在最后一道锻造工序前,还要给刀涂上一层黏土和木炭粉末混合的材料。这样做可以隔离部分刀刃,让一部分比另一部分冷却更快,并在刀上留下独特的花纹。然后刀师把刀放回炉中,加热到约八百摄氏度后,刀师将火红的刀放入水槽,迅速冷却。这个过程叫“淬火”。刀背和中心部分含碳元素少,收缩程度较大,而刀锋部分含碳元素多,收缩较小,这种收缩速度和程度的差异导致了刀身弯曲的形状。淬火是生死攸关的步骤,有三分之一的刀在这一步功败垂成。

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      2015/5/30 18:35:45

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