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尴尬的精铟出口:日本打个滚 10倍价钱买回来

中国铟资源丧失定价话语权,产业链的不完善和技术劣势致被迫向国外回购高端加工产品

稿件来源:每经记者 谢晓萍 发自北京每经记者 谢晓萍 发自北京

在经历了年初短暂的行业回暖后,目前的铟价正面临“有市无价”的尴尬。“近期铟价显现出疲弱迹象,需求也不旺,预计报价还将有小幅下滑。”天津稀有金属交易中心信息中心工作人员王先生对 《每日经济新闻》表示。

据王先生介绍,目前铟价为现货商询价2778元~3000元/千克 (不含税),市场价格则为3100元/千克。而在今年8月份,铟价还维持在3600元/千克,短短几个月间整整下降了500元。

事实上,产量仅为银的1%的铟一直被外界看好。按照产业分析人士的估值,铟的合理价值应在2000~3000美元/千克,也就是目前铟价的大约6倍。稀缺战略资源因何遭遇价格“尴尬”?《每日经济新闻》对此进行了调查。

19家企业联合争夺定价权

相关资料显示,中国是全球第一大原生铟供应国,然而,这一垄断性资源优势却没有体现出 “中国价值”,铟资源价格长期遭受外国厂家的压制。

7月16日,19家中国具有铟出口资质和配额的企业就MB(MetalBul-letin,英国《金属导报》周刊)的精铟报价问题发表联合声明:认为MB报道的精铟价格不能代表当前中国市场的主流价格;2010年6月中旬以来,中国厂商未曾以MB所报道的低价出货,上述企业要求MB公正地发布即时市场价格,否则将联合业内人士拒绝参照MB的报价,并拒绝向其提供任何有关信息。

19家企业“激烈”行动背后正是中国在国际铟市场缺少话语权的具体体现。据《每日经济新闻》了解,自6月9日以来。MB对铟金属的最低报价就一直维持在520美元/千克,中国企业对此明确提出异议,认为MB报价低于市场主流价格;MB声称其报道的低价确为中国出口的不含税价格。在几次与MB沟通未果的情况下,中国企业通过公开申明的方式表明自己的立场。而中国有色金属工业协会铟业分会(以下简称铟业分会)也表态称,中国是铟最主要的原产地,理应在铟的价格问题上更有话语权。

“从6~7月份,铟业分会就MB低报中国铟价格与对方进行了一个半月的艰难磋商,最后迫使MB正视中国企业的要求,提高了报价。”铟业分会会长赵立奎表示。

约九成小铟厂退出市场

铟矿多伴生在有色金属硫化矿物中,特别是硫化锌矿,其次是方铅矿、氧化铅矿、锡矿等,需通过相关工艺才能提炼出铟,目前包括株冶集团、中金岭南、ST锌业、ST珠峰、罗平锌电等企业都有铟业务。方正证券铟业分析师邓新荣表示,对于株冶集团等企业来说,铟并不是主营业务,而是副产品,生产成本低,因此价格也往往不高,这也造成了铟价格一直被市场低估。

“从根本上来说,铟市场一直处于供大于求局面,长期无序的价格战也让铟产业很受伤。”云南远洋铟业有限公司董事长林炼焕对《每日经济新闻》表示。

作为中国最重要的有色金属冶炼基地之一,云南省已探明的铟储量占到了全国的40%左右。以个旧地区为例,当地铟资源富集于铅、锡、锌、铜等矿中,原先精加工铟厂有乘风有色金属、云锡集团、自立矿冶厂等企业,另有十余家粗加工铟厂。

据林炼焕介绍,由于国内在产业链延伸方面的科技投入不够,致使铟的深加工产品不能生产,国内下游行业直接消费少,精铟必须依赖出口。但是来自欧美及铟主要消费国日本的厂家需求持续低迷,加上走私现象猖獗,出口市场只能不断以低价进行竞争。

与铟价的低迷相比,各种提取铟的原材料价格却在不断上涨,另外,环保等方面的要求日益严格,许多小铟厂被迫关闭。“整体关闭了90%,现在只剩下2家了。”林炼焕称。

个旧市双龙贵金属实业有限公司高经理在接受记者采访时表示,目前提炼铟的各种辅助材料价格一直上涨,挤压了粗铟的利润空间。由于没有成熟的处理铟生产废水的方法,这些企业承受着巨大的环保压力。“国家实行节能减排之后,光环保一项就让铟厂的成本增加了20%。”

压力不止于此,2007年6月18日开始,我国对铟出口实行许可证和配额管理,并征收15%的关税。而在此前,出口铟可以享受退税13%。一进一退之间利润的巨大下滑也让林炼焕下定决心关闭了小铟厂,转行做铜业生意了。在个旧颇有实力的乘风有色金属也停止了铟业生产,据公司段总经理介绍,由于没有利润,厂里虽然拥有铟出口配额,但也不得不停止生产。

根据铟业分会的统计,从2007年开始,我国精铟产量连续3年逐年下降。为此,国家在政策上又进行了一番调整,从2009年7月1日起,对“未锻轧铟、废碎料”的出口暂定关税由原先的15%下调为5%,“铟粉末”出口暂定关税由10%下调为5%。

日本控制铟加工核心技术

虽然中小铟厂退出市场、关税提高等因素让铟出口下降,但这丝毫没有阻止外资染指中国铟资源的热情。在《每日经济新闻》的调查中发现,这些外资正以更为隐蔽的方式来获取中国的铟资源,其中以日本最为典型。

“日本是铟需求大国,中国70%的铟出口日本。但是日本将这些原产铟加工成高端产品后,又高价卖给中国企业。”林炼焕表示。

记者在采访中了解到,国内铟产业的发展存在“群龙无首”、中小企业当道的现象,目前拥有100多家铟厂,铟资源呈分散状态,约95%的生产厂家年生产量仅在1~5吨,且多数只能加工初级原料产品。

“作为最大的铟采购商,日本企业主要采取的是分散采购的方式。”林炼焕表示,日本企业最常用的做法是到铟厂比较集中的区域挨个打听铟厂的产能,然后“狮子大开口”,要求采购。

“比如你的产能只有1吨,那么他就会开口说要3吨,因为产能达不到,再加上是国际贸易,所以小铟厂往往不敢贸然接单。”林炼焕介绍说,实际上,各家铟厂的情况基本已被日本买家摸透,然后这些日本买家就开始动用国内招聘的中间采购商几百斤几百斤地从这些小铟厂购买,以达到压价的目的。

记者从自立矿冶厂、乘风有色金属等企业处也证实了这样的说法。据知情人士表示,日商从大量公开采购转为小量分散采购,一方面是在采购战略性极强的物资上避开国际市场的关注,另一方面巧妙利用采购时间差,扭曲正常的供求关系,并配合以舆论宣传、恶意打压来操纵市场价格,坐收渔利。

“中小铟厂规模小,许多企业因资金缺乏,迫于生存的压力只能竞相压价出货,从而造成了长期以来极具战略储备意义的铟资源大量低价流失。”上述知情人士表示。

更为严重的是,在铟产业链中,中国通过消耗大量的铟资源赚取微薄的利润,而日本等国却将每年从中国大量进口的低价铟加工成高端产品,再以高价卖给中国。铟靶材(ITO粉)就是其中之一。

据了解,铟是ITO靶材生产的主要原料,自1994年以来,国内有不少企业联合高校对相关技术进行研发,但至今无法掌握高品质ITO靶材制作所需之技术,这些技术目前主要被日本的几大公司掌握,日本矿业公司、三井产业等4家企业控制着全世界95%左右的ITO靶材市场份额。此前有媒体报道称,株冶集团等国内公司曾与日本企业进行过谈判,但一直无法引进相关技术。

业内人士算了一笔账,以目前的市场价格为例,中国出口精铟价格仅为每吨300万元左右,但从日本进口的铟靶材(ITO粉)高达每吨两三千万元,价格接近精铟的10倍,利润可见一般。

铟产业政策仍待完善

“国家近年来已经意识到了铟资源的重要性,因此实行了出口配额许可证管理制度并取消了出口退税,同时增加了出口关税,目的就是要保护国内的铟资源,规范铟行业的发展,使铟价格能够符合其价值。但从目前的铟价格来看,似乎还没有实现这一目标。”邓新荣表示,目前国内铟没有进入的门槛,生产集中度低,市场形成无序竞争,使价格持续下跌。尽管国家在多头出口方面进行了控制,但铟行业自身结构不合理、产业链不完善等问题也让中国企业在同外资的谈判中丧失了议价权。

在林炼焕看来,出口配额分配不够合理,并没有按照具体的市场情况来决定。以他所在的区域为例,只有乘风有色金属拥有2吨的配额,而当地一年的铟产量可以达到50吨,而国内铟产业的应用根本支撑不起内销市场,部分企业只能铤而走险通过走私的方式出口。

根据我国海关统计,今年1~7月份我国对日本出口精铟49236千克,但日本海关和统计的1~7月份从我国进口量为100545千克,二者相差51309千克。

赵立奎认为,目前我国有4个铟产品海关税则号,基本适用于冶炼产品,国内外大量需要的铟靶材则没有单独的税则号,“这对行业统计、了解下游行业需求以及引导国内深加工产品发展极为不利。”

林炼焕表示,用铟最多的是ITO靶材,主要运用于平板液晶行业,但铟靶材国内基本没有实现产业化,主要靠进口。“铟靶材产业投资大,技术要求高,至少需要投入2亿~3亿元,这不是一般的小铟厂可以承受的。”

“因为没有铟靶材税则号,造成协会至今无法核实国内出口、进口铟靶材的量,也无法知道需求,不利于铟靶材产业化的发展。”铟业分会相关人士表示。

据《每日经济新闻》了解,铟业分会曾向国家海关总署提出增设铟靶材税则号的建议,并提交了项目可操作建议材料。不过,该建议未被采纳。最近,该协会在提交2011年海关税则号更新的目录中再度提交了铟靶材税则号。

对此,业内人士认为,目前中国稀有金属依然面临着发改委、工信部、商务部、海关等多头管理,这在一定程度上成为制约行业发展的障碍。

虽然近期铟市冷清,但赵立奎表示,鉴于铟未来在平板显示、太阳能和LED行业的应用前景,估计未来铟价将波动向上,底部会不断抬高。铟业分会将在对相关行业进行调研的基础上向国家提出收储建议。

关键词

铟是银白色金属,储量稀少,在地壳中的含量与银相似,但产量仅为银的1%。迄今未发现单一的或以铟为主要成分的天然铟矿床,目前有工业回收铟价值的矿物主要为闪锌矿等。

铟具有独特而优良的物理化学性能,广泛应用于电子计算机、太阳能电池、电子、光电和现代信息产业等高科技领域,具有极其重要的战略价值,同时也是制造新一代铜铟硒高效太阳能电池的核心材料和制造下一代电脑芯片的关键材料。(每日经济新闻)

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