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据报道,今年前八月份,我国机械工业实现利润1.14万亿,比去年同期增长14.12%;在进出口方面,2016年机械工业进口额2727亿美元,出口额3748亿美元,顺差1021亿美元。可喜成绩背后,却是中国制造先进的机械设备中那些为数众多且举足轻重的小小螺栓,在我国高端装备上几乎100%需要进口。从航母到高铁、从汽车到摩托,几乎所有的高端螺栓我国都要进口。这也是我国制造业普遍的现状,低端大量出口,高端不得不大量进口。2016年我国金属加工机床外贸逆差45亿美元,仪器仪表逆差126亿美元,汽车逆差更高达338亿美元,高端供给不足矛盾突出。

事实上,没有高水平的基础零部件、基础材料、基础工艺及基础机械的支撑,这种情况在今后一段时间还会继续维持下去。

军事领域除了对高精尖科技有很高的要求以外,对基础制造体系也同样有着很高的要求。

以军用普通螺栓为例,每个通用标准螺栓,都有相应的标号,标注着这个螺栓对应的扭矩、拉力强度等,有些部位的螺栓还是一次性的,拆卸一次就不能继续使用了,必须更换,而有些军用螺栓是要求必须可以反复拆卸使用的。

但很多国产螺栓,虽然标着高强度的标号,但实际上材料上差很多,热处理不到位,没有高强度的能力。军用螺栓在基础材料、热加工、基础工艺上不过关,有时候哪怕强度差一点点,就会直接影响武器性能的发挥。目前国内还没有高端螺栓的加工能力,关键螺栓只能100%进口。目前,中国能够设计许多先进武器装备,许多设备也能够生产出来,但是,构成更高精尖设备的众多更加高端更加精尖的零部件,中国却仍然不能制造生产,仍然需要百分之百地进口。比如先进武器装备,中国可以依赖进口高精尖零部件研制先进武器装备,可一旦发生战争,外国列强对中国实施禁运,中国先进武器装备所需要的高精尖零部件只能依靠中国自己生产的粗制烂造的零部件生产的武器装备到战场上却不能发挥其应有的作用,那对战争胜利的取得是极其严重的损失。

我国虽然建立了大而全的工业体系,但是基础工业仍欠账较多,部分高端领域与发达国家差距较大,专业分工不细、专业水平不够。

国外发达国家有比较好的专业分工,一家企业长期专做螺栓,往往越做越深,越做越精,越做越专业。国内一方面由于历史欠账较多,一方面因为产品体系、质量不健全,在专业领域研究不深、积累不够,制造能力较弱。建设中国2020制造强国不仅需要大而全的工业制造体系更需要精细的基础工业制造。

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