保存一下我这几天加班写的施工方案

1、工程简介

油库排水工程，沿油库区域内敷设，本工程开槽埋管，分别采用ø1600，ø1200、ø1000、ø800钢砼，PVC双壁波纹管，铸铁管DN200，埋深约为 米至 米。由于油库库区区域场地地貌类型属滨海平原。地下水位在地表下平均1.4m左右处，受季节气候，潮汛等同等而变化，施工季节在汛期，而且部分管道埋置较深，施工时将引起充分重视。

1.1工程特点及施工对策

1.1.1工程特点

1）工期短：

由于受施工条件的限制，工程进度可能会受到影响，我们会克服困难，加大投入，保证在总工期内完成

2）文明施工必须严格按照上海市文明施工要求，全数按照中石化油站内工程施工的要求执行。

1.1.2施工对策：拟在施工中采取以下对策：

1）分段施工，合理组织

将排水工程划分为多个施工段进行施工

2）在开工初期，加大人员、机械、物质投入力度，严格按规范，规定进行施工，确保工程按质、按期完成。

2、施工测量

1、测量依据、程序

(1) 测量放样依据为设计单位提供的平面控制导线坐标点和水准点、设计图纸。

(2) 排水工程施工前的工程基准线、控制点、加密水准点放样后，均报书面资料，经监理单位复核合格后，才进入下一步施工使用。

2、测量仪器

平面控制点测量放样用托普康GTS602全站仪一台，高程测量用DS2水准仪一台。

3、平面控制测量

(1) 首先根据设计交底提供的桩位和坐标、设计图纸，在整个施工范围放出道路中心桩，作为整个工程施工的基准线。

(2) 根据测放的并经监理单位复核合格的中心桩位，进行加密保护控制，作好中心桩的保护桩，引线桩；

(3) 所有保护桩，引线桩，必须设置在明显可靠牢固的地段，在农田内或无合适位置，采用现浇钢筋砼来代替。

(4) 为保证前后标段的顺利衔接，在相接处测放交接点中心桩，并报监理单位复测。

(5) 管道放样

根据管道平面布置设计图放出管道、窨井位置，沟槽开挖前，根据管径、沟槽深度、施工工作面宽度，确定开挖宽度，用白灰画出开挖范围，并核定标高，确定开挖深度。

4、标高测量

根据现场的水准点，进行二次闭合水准测量核实，并按测量规范要求，在施工范围内相对稳固、不易破坏的地点，每隔100m加密临时水准点，加密临时水准点用1m×1m 20mm厚混凝土保护，并设显目标志。加密水准点经监理复核后使用。在运输、大雨等过程中，所布置的桩易受损坏等影响，应先进行复核校对后方可使用，以保证正确。平时加强观测。

3、开槽埋管施工

1、施工方法

本工程Ф300油污水和生活污水管道为UPVC加筋管和砼管，开挖深度为2.5~3.5米。

当管道开挖深度小于3米时，采用直壁开槽满堂横列板支撑维护施工，沟槽底设排水明沟、集水井，潜水泵抽水，当发现流砂现象时，采用轻型井点降水。

当管道开挖深度大于3米时，采用槽型钢板桩支撑围护施工。并设轻型井点降水。

2、施工工艺流程

4、沟槽围护

（1）横列板护壁施工

(a) 挖土深度至1.2米，撑好头道支撑，头道支撑稳定后继续挖土，人工配合修土。以后挖土与撑板交替进行，挖土修好边后立即撑板，一次撑板高度为0.6~0.8米，严格控制挖土的高度，严禁挖土深度超过0.6~0.8米。若遇天气变化或土层松软，提前撑好横列板或缩短开挖高度。

(b) 头道支撑距地面0.7~0.8米，管顶上0.2米处设第二道支撑，支撑水平间距为2米。

(c) 横列板采用6×20×400cm规格，竖列板采用10×20×250cm方木，支撑柱采用Ф63.5×6钢管加活动支撑头。横列板水平放置，板缝严密，板头齐整，深度排到槽底；每块竖列板上支撑不少于2只支撑柱。

(d) 上下沟槽采用安全梯，严禁攀爬支撑。

2、钢板桩插打施工

(1) 槽型钢板桩采用采用[40槽钢，根据实际沟槽开挖深度和地质情况确定钢板桩长度。沟槽开挖深度3.01~4.00米桩长6米，开挖深度4.01~6.00米桩长为9米，6.01~8.00米桩长为12米。

(2) 钢板桩排列采用咬口形式。

(3) 沟槽两侧钢板桩，均采用45kw震动锤插入土中。

(4) 根据沟槽开挖边线先挖钢板桩槽，槽宽0.8米，深度挖至原土层，暴露地下管线，清除地下障碍物。

(5) 打桩时先在钢板桩槽内用2根[40钢板桩临时并排，间距为槽钢肋高+2cm，并临时点焊，作为插打钢板桩的定位夹，保证打入钢板桩的垂直度、咬口等质量。

(6) 打入钢板桩的质量要求咬口紧密，板桩挺直，钢板桩的垂直偏差不大于开挖段长度的1.5%。

3、钢板桩围囹、支撑柱施工

(1) 钢板桩支撑柱采用Ø150×6钢管，横向围囹采用[30槽钢。

(2) 钢板桩垂直上下设三道支撑，第一道支撑距桩顶0.4米，第三道支撑距管顶净距0.2米，第二道支撑为一、二道支撑中间布设。

(3) 支撑柱水平间距为3米。

4、钢板桩拔除

5、沟槽开挖

(1) 沟槽挖土可分层平行推进或分段平行推进，并做好坑内排水，对产生流砂现象时宜采取井点降水。

(2) 沟槽段淤泥按设计要求进行挖除，清理干净，并回填30cm厚砾石砂、30cm厚褐黄色粘土分层整平夯实至基底标高。按规范要求进行钢砼垫层施工。

(3) 开挖出的淤泥堆至弃土场晒干然后外运。

6、沟槽施工

(1) 在沟槽开挖前，需对原有部分砼路面、沥青路面用空压机凿除，沟槽开挖采用CAT-100履带式挖掘机。

(2) 沟槽开挖深度约在2—4.5米，机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，应挖至槽底标高以上20cm，预留底层土，然后再用人工挖除，修整槽底边挖边修，并立即进行基础施工。

(3) 沟槽土方开挖堆土高度不宜过高，堆土离沟槽的距离不少于1.2米，挖机停放的位置必须平稳，开挖出来的土方运至弃土场堆放。

(4) 采用横列板支护方式，横撑板采用钢撑板，其尺寸为厚6.4cm，宽20cm，长400cm，竖列板采用20#槽钢，撑柱套筒使用DN63.5×6 钢管。

(5) 横列板水平放置，板缝严密，板头与板头间齐正，深度到基础面，竖列板插至碎石基础面，在拆除底档铁撑柱进行排管前，用短木在混凝土基础侧面与坚列板之间对称设临时支撑，铁撑柱二头水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁撑柱。

(6) 开槽埋管施工过程中除了处理好施工沿线排水外，还做好沟槽内排水工作，槽内两侧开挖排水沟和集水坑，槽内水从集水井抽至附近排水管道或沟浜，再挖底层土，铺筑管道基础，排管，直至回填土施工全过程中，沟槽内不积水，绝对不允许在水中作业。

(7) 根据本工程情况，挖出的Ⅱ类土较多，因此在进场后先对现状路况进行实地测量，进行土方平衡，尽量将管道中挖出的湿土，差质土运至储堆土点，而根据平衡结果，管道回填土时结合路基平整进行，尽量减少土方驳运工序。

对填土必须严格按规范施工，不得用挖土中Ⅱ类土回填，不足土方需外运；

7、沟槽排水、井点降水

沟槽开挖深度＞3m采用井点降低地下水，同时结合槽底明沟排水的方案，由于上海地区雨水较多，明排水不可缺少。施工排出的水排入附近临时排水沟中。管道埋深在3米左右，一般不用井点，3米以上将采用单排井点；单排井点按下列顺序进行：

(1) 挖井点沟槽，敷设集水总管；

(2) 冲孔，沉设井点管，灌填表砂滤料，将井点管同集水总管连接；

(3) 安装抽水机组，连接集水总管；

(4) 试抽。

8、基础施工

(1) 本工程管道基础均为钢砼基础。

(2) 基础铺筑前必须复核标高，用水准仪引测标高并在沟槽底部每隔2—3米钉一只样桩，以便控制垫层面和基础面。

(3) 沟槽如有超挖处，应用砂砾或旧料填实，不得用土回填。

(4) 根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和塔马控制基础的位置；

八、铺管

(1) 根据设计要求，预留支管敷设至道路红线外，所有预留管管端采用机砖封堵。

(2) 砼管和UPVC加筋管的成品管供应商必须具备制管的资质和能力，生产模具及配套设备必须经项目监理的检查认可。管材的性能、生产材料和技术指标都必须符合招标文件要求。

（3）在管道铺设前，对管材逐一检验，不符合标准者不得使用，管材的吊装要安全，装卸过程中应使用柔性悬带或绳带进行吊卸，严禁用钢丝绳串心吊运，起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。要采用双点起吊，严禁单点起吊，防止在起吊装卸过程中抛扔或撞击管节。卸下的管节应放在托架或托板上，不可放在窄平的支撑物上，严禁将管材成品放在易燃或火源附近，不宜长期露天存放。管道敷设完后，发生超出限定的损坏范围时，应将损坏的管道段或整根管更换重新铺设。

(4) Ø300UPVC加筋管下沟槽，采用人工卸管和排管，挖机辅助。有利于排管快速，安全，文明施工，运至沟槽边待用的管节应按规定在槽边放置放垫稳，卸管的挖机汽车吊应停放在坚实的地上，并离开一定安全距离，若地面松软可铺路基箱进行停放。

（5）Ø300UPVC加筋管接口采用弹性密封柔性接口。

管材生产已配有橡胶圈接口，应按产品规定的接口形式配套使用。橡胶圈接口应遵守以下规定：

A、接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口深度，接口作业所用的工具。

B、接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

C、插口入位后插入承口。小口径管宜用人力，可在管端部设置木档板，用撬板使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。管道可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管插入承口。

(6) 根据高程样板上定出的管道中心位置，拉出中心线，吊上垂线。

(7) 排管时用水平尺检查管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管节底的标高，特别管道坡度应严格按照设计坡度。

(8) 窨井处应将一只管节锯成二个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子应排在窨井的出水方向。

(9) 放松手拉葫芦后应进行下列检查：管节高程和中心线；插口之间的间隙，垫块是否脱落；密封圈是否扭曲，挤出，脱槽；管节是否回弹。

9、管道接口

本工程中开槽埋管的管道均为柔性接口，为确保接口的良好，严格按规范施工；对橡胶圈必须严格检查，其几何尺寸的正确，搭接处强度，表面有无受污油类或碱类等腐蚀，表面光滑平整无气泡；

橡胶圈存入需防止阳光直射，并防止扭转，受挤压等变形因素，还需防止受有害物质接触，影响质量，在接口前先将管子二端清洗干净，并测定好轴线和标高，承插式管道采用手拉葫芦，保证接口的密闭；

其性能应符合下列要求：

（1）邵式硬度50±5 （2）伸长率（%）≥500

（3）扯断强度≥16MPa （4）永久变形≤20

（5）老化系数≥0.8

10、砼坞膀

管道坞膀按规范采用砼回填至管顶，砼回填需管道二侧同时分层回填，为使回填砼密实，并用插入式大口径震捣器振实，以保证质量。

十一、回填土

由于管道回填处于道路范围内，而且填土较厚，填土质量好坏直接影响道路质量，因此对回填土有严格要求；

(1) 回填土质的严格要求

沟槽内填土不得使用含有腐殖土，生活垃圾土，淤泥，淤泥质土，不得含草皮及要根等杂物，不得含木材，塑料等有机质，超过10cm粒径的土块和其它块状物均应打碎填入；建筑垃圾填入时应妥善处理，应分散均铺，薄层碾压；填土最佳土质为原土内的砂质粉土应尽量利用；

(2) 填土厚度的正确选择

由于沟槽较狭，不能采用压路机,应采用蛙式打夯机夯实，夯实厚度小于等于20cm，而且应均匀踏夯为主，不得漏夯，在蛙式打夯机不易夯到之处采用人力夯锤加振，保证密实度；

正确掌握填土内的最佳含水量，土的适宜含水量；

砂性土7%—12% 粉性土7%—18%

亚性土9%—16% 粘性土9%—16%

最佳含水期根据气候和其它影响条件，选择前述的含水量范围，干旱季节可适当多一点，雨季必须减小，地下水位高时必须减小；

土中含水量太小时，土粒疏松，而土中孔隙相连通，水少而气多，在外界压力作用下，虽土中气孔外排，土粒移动性差，故仅呈表面状态，因此夯实效果差；土中含水量过大时，孔隙中有了自由水，夯实难以全部排出自由水，减小了有效压力，夯实效果差，若加大压力，反面使自由水带动了土体滑动，形成“弹簧土”现象；则必须时常掌握土的最佳含水量，进行夯实得到最佳的夯实效果。

11、窨井施工

(1) 按设计图纸和上海市排水管道通用图取用，向操作人员详细交底，合理安排施工。

(2) 钢筋混凝土现浇窨井应按设计图纸和图集，参照有关钢筋混凝土结构的技术规程实施。

(3) 窨井砌筑用的砌砖浆标号必须符合设计要求，设计无法注明时可取用强度为m10的砂浆，并按水泥品种选择配合比。

(4) 在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆后方可砌砖墙，砌砖墙应做到砂浆饱满，墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖应夹角对齐上下错缝，内外搭接。

(5) 砖墙砌筑至设计高度时，应采用1:2水泥砂浆进行墙体抹灰，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面工作应分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度除设计有特殊要求外一般为15mm，刮糙厚度一般控制在10mm内，用直尺刮平，木蟹搓平表面应粗糙或划出纹路，刮糙水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝后应做好湿治养护，不得有起壳，裂缝等现象，粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外墙的粉刷接缝位置不宜在同一截面上，应予错开。

(6) 窨井流槽用砖砌筑，流槽高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，砖砌流槽必须用1:2水泥砂浆抹面。

(7) 盖板的四周用1:2水泥砂浆坞牢，抹成45度三角接缝，缝高为50mm，窨井盖座采用防盗盖座。

(8) 窨井上预留管的管径，方向和标高均应符合设计要求，预留沟管应与墙面接平，窨井与沟管的连接处，应用1:2水泥砂浆抹成45度三角接缝。

12、磅水检验

(1) 重力流排水管的水压试验采用闭水试验方法进行；

(2) 污水管道必须逐段（两检查井之间的管道为一段）作磅水试验；在流砂地区的雨水管道每四段不得少于一段进行磅水试验。

(3) 公称等于或小于800mm的管道可采用磅筒进行闭水，公称直径大于等于1000mm的管道，用窨井进行磅水试验。

(4) 磅水试验前，砌筑缝水泥砂浆及混凝土应达到设计要求，并在管道预先充满水24小时以上才能进行磅水试验。

(5) 闭水试验时应按要求水头高度先加水试压20分钟，待水位稳定后才进行正式闭水试验，计算30分钟内水位下降的平均值。

(6) 闭水试验水头为检验段上流管道内顶以上2m。对于公称直径大于800mm的管道在采用带检查井进行闭水试验时，若其井顶与管内顶的距离小于2m时，则闭水试验水头高度应至检查井顶为止。

十四、根据本工程施工图纸上一部分管道离黄浦江比较近，要穿过防汛墙，我公司将与设计方再指定专项施工方案，以确保施工的正常进行。

工程名称：油库室外给管改造工程施工方案

本工程给排水工程的主要内容为：球墨铸铁给水管和钢塑复合管的铺设，闸阀、止回阀、多级离心泵、水平螺翼式水表的安装。

管材、管件：

施工所使用的管材：球墨铸铁给水管、钢塑复合管。

管道工程施工：

（1）球墨铸铁管安装工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。

（2）钢塑复合管安装工艺流程：

安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

管线位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；

管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0.8米，当管道在车道下复土厚度小于0.7米时采取管道保护措施。

水压试验 ：

钢塑复合管工作压力+0.5MPa(不小于0.9MPa)，球墨铸铁管2倍的工作压力。

冲洗消毒

冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后，24小时内并管网。

基础排水和防止沉降措施

沟槽排水是一项非常重要的工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。

1、 开槽后如遇地下水，在沟槽底的一侧排水沟。用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。

2、 为确保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查。

3、 将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。

工期：

见：进度表

1编制依据

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）

主要工程量

铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米；及其他闸门等附属设备。

2.材料组织

根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。

二、主要施工方法

1、施工流程

测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。

2、测量放线

2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。

2.2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。

3、材料验收及运输

3.1、管材、管件的质量检查

3.1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。

3.1.2、不得采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。

3.2、管材管件的装卸和存放

3.2.1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。

3.2.2、管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。

3.2.3、管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。

3.2.4、装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。

3.2.5、当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。

3.2.6、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管道长度；管道堆放高度不得超过2m。

3.3、管道运输

3.3.1、管道运输前应做好管壁和接头的保护。

3.3.2、管道在运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。

3.3.3、管道在运输车上的堆装高度不得多于2-3层。

6.4、沟槽开挖

4.1、开挖前的准备

4.1.1开挖前进行现场调查以查明以下情况：

4.1.1.1、施工期间地下水位、土质情况

4.1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与甲方洽谈处理方案

4.1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。

4.2、土方开挖

4.2.1、本工程采用人工开挖、清底的施工方法。

4.2.2、沿沟槽底部每隔10米钉（30×30mm）木桩，以控制槽底高程。沟槽严禁超挖，如个别地方超挖则回填砂砾土回填密实。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现振动荷载。

4.2.3、该工程沟槽均采用人机明开施工。

4.2.4、槽底标高位于软土或不稳定土层内且深小于0.5米时，应全部清除并挖至好土层，用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不可小于90%；当深度大于0.5米时，应抛片石至0.5米，然后用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不得小于90%。再按管道基础做法铺设0.15米砂垫层。

4.2.5、沟槽土的堆放

沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。

4.3、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护。

4.4、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为±50mm，高程偏差为±30mm。

4.5、排水措施

4.5.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。

4.5.2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离(根据渗透系数计算)设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳2″泥浆泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。

4.5.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

4.5.4、沟槽开挖完毕后应请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。

5、阀门安装

5.1、阀门安装

5.1.1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。

5.1.2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。

5.1.3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。

5.1.4、阀门安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。

5.1.5、紧固螺栓采用不锈钢螺栓。

6、管道支墩施工

6.1、在管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩。支墩应包围住管件，并应设置在原状土上。

6.2、止推墩的受力一边应支承在原状土层上，否则土壤应分层夯实。

6.3、阀门必须有足够的加固，在阀门井内设置卡环、支墩等固定阀门的装置。

6.4、当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时，应先用绳索将管道固定在砼座或其他固定座上。

7、管道回填

7.1、管道按设计标高敷设后须尽快回填，沟内如有积水应排除。

7.2、管道基础到管顶以上0.75米范围内，必须采用人工回填，且应采用轻夯压实。

7.4、管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。

7.5、回填土内不得含有有机物、砖块及大于20mm的石子。

7.6、在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接头处0.2米范围内不进行回填，管道弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设计地面标高。

7.7、管道试压后大面积回填，宜在管道内冲满水的情况下进行。

7.9、为保证中砂回填的密实度，可适当洒水分层夯实。

8、井室砌筑

8.1、各井室应严格按标准图集中的几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。

8.2、所用材料要有合格证，混凝土砂浆要有配比试验结果，质保、质检资料必须真实齐全。

8.3、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。

8.4、各种设备井井墙内外均作防水层。

8.5、井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出或低于相应道路地平。

8.6、各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。

8.7、施工完毕及时将井室清理干净。

9、水压试验

水压试验前检查如下：

①、后背及堵的设计和计算。

②、后背平整与管道轴线垂直。

③、各部分管件的支墩与加固必须符合受力要求。

④、各串水、放气设施完好。