我国最大高温合金涡轮盘模锻件在二重研制成功(组图)



数控产品网7月24日讯:记者从德阳市经信委获悉,重型燃气轮机使用的直径2米、重达6吨的高温合金涡轮盘模锻件,近日在二重8万吨大型模锻压力机上研制成功,标志着我国已掌握了重型燃气轮机核心热端转动部件的核心技术,打破了国外在重型燃机领域长期垄断的局面。

我国最大高温合金涡轮盘模锻件在二重研制成功(组图)


大型高温合金涡轮盘作为重型燃气轮机的核心热端转动部件,其冶金、制造质量和性能水平,在一定程度上决定了燃机的功率、热效率、可靠性与安全寿命。长期以来,发达国家在燃气轮机技术方面对我国进行严格控制,其核心设计技术、热端部件制造与维修技术等对我国拒绝转让,因此大型高温合金涡轮盘锻件及其制造技术成为制约我国燃气轮机国产化的主要瓶颈之一。而此次研发突破了一系列技术难关,将使整个涡轮盘的寿命达到10万到20万小时。

我国最大高温合金涡轮盘模锻件在二重研制成功(组图)


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