[原创]欧洲国家因机器革命发生工人暴动

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工业革命的时候,随着工场大量应用蒸汽动力机械设备,生产率大大提高,很多工人因此失业,当时欧洲国家甚至因此发生工人暴动,砸毁机器设备并要求工场主不得采用各种蒸汽动力机械。

当发生技术革命的时候,在转换期必然会出现低端操作工被机器人取代的现象,自然会意味着短期内会有一部分低端操作工人被淘汰从而失业。但是这种现象只是暂时的。虽然高技术装备会消灭一部分就业岗位,但是它同时会直接或间接的创造出更多的新就业岗位。所以从整个社会的层面上来看,吸收的总就业人口是上升的而不是下降的——最简单的证明就是,18世纪末工业革命开始的时候,世界总人口不过才9亿,而现在世界总人口超过70亿,多出来的这么多人口有没有因为各种技术装备的使用而全部失业呢?显然没有!现状是,总就业率并没有太大的变化。

新技术的应用会创造新岗位,其实并不难理解。比如,一家大型工厂全面应用机器人之后,员工结构会从以低端手工操作工为主变为以技术装备操作工以及各级工程师为主。这些人的收入水平高于低端操作工,所以在消费能力上必然也高于低端操作工,于是他们会有更多、更高水平上的业余消费需求。所以,在这些人群的空间活动范围内,中高端餐饮、娱乐、休闲场所的数量会上升,吸收的就业人口也会随之增加。

同时,由于大量应用技术装备,这个工厂自身的生产率也会提升,会倒逼上游企业提升生产率,如果上游企业无法大量采用技术装备,那么自然会吸收更多就业人口。(补充一句:一家企业有能力大量更新技术装备,自然就说明其产品销路不愁,所以对于下游的企业以及终端市场的影响更多是体现在成本构成上,对就业的影响通常不会太大。)

随着各大企业逐渐机器人化,就会地域性或者全社会性的对高技术装备操作工、工程师产生大量需求,这时候,就会促进各类成人教育、技术培训、专业教育行业的发展,这些行业企业(比如各种培训中心、专科学校等等)以及它们的配套服务企业就会吸收更多的就业人口。

而高技术化的现代企业,天然的就会转变为资本、技术双密集型行业,于是对于融资、人事招聘等方面的需求也会加大,会进一步促进现代金融业、人力资源行业(招聘、猎头等)的发展,同样也会促使这两大行业以及为这两大行业服务的其他产业吸收更多就业人口。

……

所以,技术进步在淘汰一部分岗位的同时,会间接创造出更多的岗位,这就是所谓的“技术投入的乘数效应”之一。如果你仔细研究过这方面的数据,你会发现,这些新增岗位更多的是集中于第三产业。现代西方发达国家的产业结构中,第三产业的比例都非常高,发达国家的第三产业占GDP比重可以达到60%甚至70%,原因就在这里:高技术化的第二产业(也就是工业)会促进第三产业的发展。而第三产业恰恰是最难以标准化、工业化的,他们会吸收最多的就业人口。甚至第三产业的发达会对一些特定的产品产生需求,反过来又会促进这些产品的制造行业发展,而这些制造行业的发展会在吸收就业人口的同时再次反过来促进周边第三产业的发展。

国内某些经济学砖家在授课或者撰文的时候,提到第三产业发展,往往会说,发达经济体的第三产业比重很高,所以要想提高经济发展水平,就要努力发展第三产业、提高第三产业比重。我想,很多高中或者本科的小朋友应该对这种说法很熟悉吧?政经课往往会采纳这种说法。

但是这种说法其实是本末倒置的!第三产业的高比重不是经济发达的原因,而是经济发达的结果!当第一、第二产业的水平极大发展,从业人员的平均收入水平大幅度提高的时候,天然的就会促进第三产业的发展。也就是说,要想真正提高经济水平,人为的去拔高第三产业比重实际上是揠苗助长。真正有效且有益的方法,是从政策层面鼓励第一第二产业的技术投入,第一第二产业的技术水平大幅度提高,生产率提升,其从业人员的平均收入水平提高之后,自然会促进第三产业的发展。这才是真正的全面发展。反过来说,如果一二产业没有提升,光是拔高第三产业,最终必然导致整个经济的空心化——如果所有的经济循环都在第三产业内部完成,第三产业有第一第二产业间形成大幅度的剪刀差,必然会导致第一第二产业的萎缩,而一旦丧失了产出实物的第一第二产业,第三产业就成了空中楼阁。

至于你说的“只会做流水线不会做别的”,流水线上工人的平均年龄你了解过吗?不超过25岁。这个年龄段的人,恰恰应该是学习能力比较高的阶段。

机器人工厂中的很多岗位,实际上仍然是重复性的劳动(比如生产线的监控岗),那些流水线操作工只要培训一下就可以上岗,有一部分工人会转移到这些岗位。即使是检修工程师,很多其实也是简单重复的工作——基本上比修车店的小工也高不多少。

而其他的那些人,主要会被前面说过的其他行业吸收掉。

当然,肯定有极少数人会说,“我只会做流水线而且不想学别的”,对于这种人,活该被淘汰。除非有能力完全改变社会,否则一定是人适应社会而不是让社会去适应个人。如果连这么基础的认知能力都没有,那么这种人哪怕饿死也不值得可怜。

还是那句话:知识决定眼界。

高技术装备的高价格,决定了采用高技术装备必须达到一定的临界点。最简单的,同样是产品装箱厂,如果是一个乡镇小工厂,可能只要雇三五个人就能完成装箱,用机器人的话当然不合算。但是如果是大型工厂,需要三五百人做装箱工作,换用机器人的话顶多一二十台机器人就够,当然是用机器人合算。

对于大量的低水平重复性工作,一台机器人相当于2、3名工人只是最低水平,而且这还是没有考虑轮班的。哪怕只相当于3名工人的速度,一个工人一个班次正常是8小时,就算血汗工厂,最多也就12小时,也得两班倒。也就是说,按全天来看,哪怕机器人的节拍只能达到人工的3倍,一台机器人实际上也相当于6名工人。

机器人的确需要维修工程师和监控人员,但是你以为这是必须1:1的配备的吗?一家工厂如果有二十台机器人,加上轮班,最多也就有4到5组维修工程师和监控员,顶多也就10个人,而换成普通工人就需要至少120人。普通维修工程师、监控员的工资,你见过哪家企业能达到普通操作工十倍以上的?我告诉你,能达到两三倍就顶天了!普通巡视的维修工程师只需要能排除简单故障就可以,严重故障都是让机器人制造商派工程师检修的——如果在制造商工程师不在场的情况下自己拆修,甚至还会丧失保修。而这样的巡视维修工程师,大多是自动化专业的本科毕业新生,工资也就六七千一个月而已。而设备监控员的工资更低。

事实上,一旦一家企业同时采用几十台某一品牌、某一型号的机器人,它甚至连这种巡视维修工程师都不需要,而是可以直接要求机器人制造商派驻工程师,只要支付个服务外包费就可以。

而编程员,实际上在很多高技术工厂中压根就是不存在的,因为现在的机器人,有很多根本不需要用传统手段编程。尤其是搬运机器人、焊接机器人之类,都有专门的示教模式,只要切换到这个模式,手动操作机器人完成一次搬送、焊接工作,机器人会记忆住整个工作流程,之后一直严格按照这个流程操作——这也就是所谓的学习-再现型机器人。

而那些无法采用学习-再现模式的机器人,比如视觉识别型机器人,你以为需要工厂自己编程吗?错!安装的时候,直接就可以要求机器人制造商完成编程。而机器人制造商在安装机器人的时候,安装工程师至少都会在用户工厂待到试生产完成才会离开。这中间有时候需要的时间长达半年。所有的调试工作全部都是由机器人制造商外派的工程师完成,用户工厂只负责验收结果。


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