中国高端数控机床窘境:航空等领域不敢用

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导读:高端数控机床亟待破局 近日来,中国首架自主研制的大飞机C919吸引了众多关注。据中国工程院院士、国家大飞机专家委员会主任张彦仲透露,C919将于2015年底首飞,未来还将比肩波音737、空客320,并在经济性、环保性、安全性、舒适性方面更为领先。 无疑,近年来我国在装备制造方面取得一定进展。然而,和世界先进水平相比,我国装备制造的能力仍须进一步提高。比如,有着“装备制造业母机”之称的数控机床,在高端产品方面仍面临着竞争力不强的局面,亟待取得突破。 助力中国制造转型升级 数控机床的水平、品

高端数控机床亟待破局

近日来,中国首架自主研制的大飞机C919吸引了众多关注。据中国工程院院士、国家大飞机专家委员会主任张彦仲透露,C919将于2015年底首飞,未来还将比肩波音737、空客320,并在经济性、环保性、安全性、舒适性方面更为领先。

无疑,近年来我国在装备制造方面取得一定进展。然而,和世界先进水平相比,我国装备制造的能力仍须进一步提高。比如,有着“装备制造业母机”之称的数控机床,在高端产品方面仍面临着竞争力不强的局面,亟待取得突破。

助力中国制造转型升级

数控机床的水平、品种和生产能力,直接反映了国家综合实力。

“很多关键工业领域产品的发展,都取决于高端数控机床的发展水平。”同济大学教授、现代制造技术研究所名誉所长张曙在接受《中国科学报》记者采访时说。

近年来,随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长,我国数控机床也取得了快速发展。

据前瞻产业研究院数据监测中心统计,过去5年,中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%。前瞻产业研究院数控机床行业研究员贺丹阳指出,在相关产业带动下,未来我国数控机床的年均增速将超过10%,到2015年,全国数控系统需求将达40万台套,年销售额将达8500亿元。

同时,当前正值我国经济转型和产业结构调整的重要时期。前瞻产业研究院数控机床行业分析师李佩娟在接受《中国科学报》记者采访时表示,制造业在向数字化和智能化转型过程中,对于设备组成部件的性能有了更高的要求,包括精密性、表面质量等。尤其是在一些高新技术产业领域,如航天、通信等。

“下游市场技术需求的转变,对数控机床行业的发展提出了新的挑战。如果数控机床的技术发展能够适应制造业转型升级的需要,则能够起到推进作用,反之则会制约其发展。”李佩娟说。

高端产品待突破

经过多年的发展,我国数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。

例如,2011年4月在北京举行的第12届中国国际机床展览会上,泰川机床工具集团展出的QMK009数控圆弧锥齿轮磨齿机,弃用了传统的圆柱形砂轮展成磨削法,采用指状砂轮或小直径盘状砂轮,通过多轴联动沿齿廓来磨削大型曲线齿锥齿轮。

“这台新产品颠覆了传统曲线锥齿轮加工的原理和机床设计的理念,以软制胜,有所突破,是原始创新的范例,不仅成为企业的核心竞争力之一,还使我国进入了大型硬齿面曲线锥齿轮加工的世界先进行列。”张曙说。

但从总体发展情况来看,我国高端数控机床技术和国外仍有较大差距。李佩娟表示,由于国内数控系统的体系结构、高速高精控制算法、伺服驱动等的综合差距,使得国内数控系统在高速、高精、五轴加工和智能化功能方面,相对世界先进水平有明显差距。

此外,电主轴、双摆头、转台、纳米精度光栅等功能部件,及整机设计制造的核心技术,也是中国制造高端数控机床的关键制约因素。

张曙告诉记者,我国的高端数控机床,大都是购买国外的功能部件,再加上自己的结构件组装而成的。但是装配起来之后,在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。因此造成了这样一种尴尬的情况:在很多关键的工业领域不太敢用国产的数控机床。

比如汽车工业,如果单台机床出了问题,会对整个生产系统产生影响。再比如航空航天领域,往往一个零件就要上万元,如果加工报废,也是一笔不小的损失。

“要替代进口,取得用户的信任,不是一年两年就能实现的,而是要经过很多年的积累。”张曙说。

竞争机制须转变

对于我国高端数控机床竞争力不强的局面,张曙认为,一方面是基础研究不够。“很多企业只关心制造机床,却没有研发能力。”另一方面则是人才的问题。“我国现在工程教育的非工程化,使得我们培养出来的人才,工程实践知识较少,创新能力较弱。”

这使得我国高端数控机床大量依赖进口,并在技术上受制于人。比如,有些国外高端五轴联动机床的关键软件就限制出口到中国,甚至连使用部门和安装地点也是有所限制的。

李佩娟认为,要想取得核心技术的突破,应该增加研发经费的投入,并推动企业和学校、研究院等展开合作。

张曙则认为,应该确立新的竞争机制,促使企业转变发展理念。

“国内的机床企业大都关心如何做大。动辄是几千人、上万人的规模。而国外企业则更多追求技术的领先,即让自己的产品在其他产品的生产制造中不可或缺。”张曙说。

在他看来,目前中国机床企业的竞争机制主要是靠价格和数量取胜,缺乏核心技术。随着劳动力、原材料等成本的提高,企业的利润会越来越薄。因此竞争机制亟待转变。

此外,国家政策对于数控机床行业的技术发展也有着重要影响。李佩娟向记者表示,虽然国家分别在2005年和2011年就数控机床行业发展出台了专项规划,但支持力度仍明显不足,因此,国家政策的扶持力度还有待进一步加强。

“只要在技术方面取得突破,凭借着价格和本土化的优势,国产设备还是有较大竞争优势的。”李佩娟说。(原诗萌)

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热门评论

我是看了桔子树的麒麟才知道我国的高精密机床是需要走私进来的,才知道我们被歧视、被禁运。我们确实需要努力,加油吧!

谁都有自己的孩子,谁也不会因为自家孩子没人家的好就不去教、不去养!平心而论,日、韩国家小、资源少,为什么能培育众多世界一流的企业?不是因为他们有多聪敏,而是他们的产品从一出来就受到本国人的爱护,就像家长爱自己的孩子那样对待他们,直到他们长大、成才!再加上他们的企业从创建之初就把目标瞄准世界最高水品,并为之不断努力!这两者一结合,结果就可想而知了。这一点是需要我们当中只知道买洋货的人们认真思考的!

2楼 xyr921
拜托西方对中国实施全方位技术禁运吧!

到时无论是数控机床,还是计算机硬件操作系统,再到发动机……几年内就能迅速市场化,十年内做大做强!

6楼 空影5000

你有做过数控的朋友没去问问一吧。沈阳机床集团算大不?数控机床好的都离不开德日,不是黑,有的中国做那个东西就不行,部分系统是德国的,那一套老贵了。光说没用,亲身干过那一行就什么都明白了。

你可能不知道中国是世界上最大的数控机床母机生产国,很多机床是卖到的过去的,至于数控系统,上数自己开发有一套,完全国产的,但是商业机不同于军用机,用什么系统不是你说了算的,是市场说了算的。对于数控领域谁先进入谁就拥有市场,别人一套系统用了几十年了,你一个新系统想抢市场?省省吧,谁认可你?没有市场认可,再好的东西也只能烂家里。

我做了7年机械,国产机床从最初的到现在都用过,上数的系统说实话还是挺不错的,但操作和常用的几个系统有差异,需要一段时间适应。最坑的是成都的一台加工中心,经常出现系统故障,用的就是日本的系统,感觉被坑了。军工级别的没用过,我接触不到不评论。

市场才是决定一切的东西,你设计的再好,得不到市场认可也是白搭,市场占有率高的系统,大家都在用,等中国的加工中心有德国货那样的口碑和的时候我们也可以强推自己的系统,你爱用不用,我不愁卖不出去,但现在。。。。强推你的系统我买别家去,你的系统我不会用。。。

其实大家说的都对。 国外对我们有很多限制,那我们就要绕着去做事情,国内有很多阻碍那我们就要克服和冲破,关键的是我们要有更多的实干苦干,会动脑子的人,那祖国就强大了,支持,顶,祖国万岁!!!

45楼 雷神一击
铁血里面大多都不是搞技术出身的,不知道搞技术的难处,所以听不得别人的意见,只知道骂这骂哪!中国很多技术确实比国外落后,这是很多原因造成的,有历史、教育,社会的各方面因素。长期以来,搞技术的在单位上(特别是国企)干的多,拿的少,不受领导重视,看到那些溜须拍马,不学无术的家伙在单位呼风唤雨,潇洒无比,谁都会产生“干个屁”的想法。其实,技术上落后其实并不可怕(我的这20年的技术生涯告诉我,只要肯向人家先进技术学习,肯钻研,任何技术都是可以掌握的),可怕的是固步自封,自我陶醉,犹如三锅一样的德性!
52楼 yitianlan
这才是实话!不是中国人不行,是中国的企事业单位的官僚主义太严重!

其实还是一个基础和体系问题,大家都热衷于出产品,对基础技术、基础元器件研发都不愿意、不舍得投入,以至于搞出一个东西,除了躯干是自己的,其他都是国外的。就拿数控机床,控制系统不是法纳克就是西门子,伺服电机、直线导轨、光栅尺等等都要依赖进口,而这些东西难吗?确实难,但更重要的是见效慢。中国只要能克服了浮躁、克服了急功近利,就会真正成为制造大国。但可喜的是目前基础技术开始渐渐被重视,这也是一个过程。学校以后的专业硕士必须在工厂工作一年,我想会对我国制造技术进步起到作用的。先有型后有功也不失为一条路径。


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