中国兵工集团自主创新 获核心技术重大突破

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中国兵工集团自主创新 获核心技术重大突破

资料图:国产歼11B战机使用大量复合材料与钛合金材料

在中国兵器工业集团,流传着这样一句话:“技术是可以买来的,而技术能力是买不来的,只能在技术创新的实践中不断积累。”由此,全集团形成一个共识:“技术能力在哪里,我们的未来就在哪里。”

中国兵器工业集团是我国武器装备和国防科技领域的重要军工集团。除了军品外,该集团近年来积极走军民融合发展的道路,在重型装备、精细化工、光电信息等领域屡有建树,在重大科技专项和核心关键技术攻关取得了一批国际国内领先的自主创新成果。

在集团下属子公司——内蒙古北方重工业集团有限公司,国家重大基础装备工程——3.6万吨重型挤压机正在进一步推广和应用。利用该设备生产的P91钢管用于华能集团平凉电厂60万千瓦超临界四大管道,实现了国产P91钢管电站四大管道应用零的突破。

重型挤压制造伴随着金属成形、加工、安装、运输能力的极限状态,是一个国家制造能力的标志。此前,我国长期以来缺乏重型挤压机,急需的超临界火电、核电、航空航天、船舶、海洋工程、石化等关键材料一直无法生产。发达国家一直宣称该技术是国家核心技术,不对外转让。

“中国兵器工业集团作为共和国军事工业的‘长子’,从诞生那天起,就必须自力更生、自主创新,尤其是在关系国家安全的战略基础和关键领域,兵工人义不容辞。”中国兵器工业集团董事长、党组书记尹家绪告诉记者。

为了打破国际技术垄断,北重集团与清华大学等产学研合作,联合国内多家专业单位,开展了相关研究。3.6万吨挤压机组包括1台3.6万吨垂直挤压机和1台1.5万吨穿孔制坯液压机,均是世界同类设备中吨位最大的。在国内缺少技术经验的情况下,项目团队克服重重阻碍,攻关六年,才突破同类产品及结构的设计、制造极限。

2009年,3.6万吨黑色金属垂直挤压机组研制成功,世界上最大的挤压机从此“中国造”。此后,国外相关装备和技术对我国不再封锁,并且跌价出售。该研究为行业乃至国家每年节约上百亿元。

如今,该项目得到广泛延伸和应用:北重集团利用该设备全力开发研制具有国际挑战性的新材料产品;航空用材料的挤压工艺研究取得长足进步;船用气瓶高强钢管材及钛合金管材填补了国家战略空白;国产石化用不锈钢厚壁无缝管管材大大降低成本……

在中国兵器工业集团的“孙子”公司——北重集团下属北方重型汽车股份有限公司,一个融合诸多技术创新的“庞然大物”——NTE260矿车,书写着我国重大装备制造业新的传奇。

NTE260矿车身高7.4米,可在2400米以上的高海拔地区稳定作业,还可在温度-45℃—50℃的环境下正常运行并具有自我诊断功能。车辆还装配实时监测动力系统,一旦运行中出现故障,将自动报警,保障了驾驶人员的安全。

NTE系列问世后,不仅彻底打破我国200吨级以上电动轮矿用车长期依赖进口的被动局面,而且为国内矿山企业降低了采购成本。目前,该系列已经成功实现了批量出口,创造了国产高端矿用车最短时间内销量的中国之最。

从集团到“子企业”,再到“孙子企业”,自主创新已经融入中国兵工人的血脉和基因。在尹家绪看来,这其中最重要的是培养和造就一支“有抱负、负责任、受尊重”的创新队伍,将创新文化和精神普及到每一个人,让每一位员工的价值在兵工熔炉里得到提升。

“企业的技术地位说到底取决于其创新人才在各个行业的相对地位。”截至目前,中央企业共引进中央“千人计划”专家378人。其中,该集团引进“千人计划”40人,位居中央企业第一。

引才的关键在于“引心”,用才的关键在于“惜才”。集团建立了台阶式发展平台,给每一位员工营造成长的平台,使员工尽情发挥聪明才智;完善激励约束机制,激发创新人才的工作热情,吸引、集聚了一大批急需和紧缺战略人才,既得到物质奖励又受人尊重,尊严劳动体面工作。

尹家绪对人才还有着更高的期许。“我常思索,为什么生产出来的一些产品还不够精细,质量怎么提升。日本有一家公司,只生产一样产品,那就是永不松动的螺栓。”尹家绪说,假如每件产品都能像这件螺栓一样,每个员工都能精心完成精益制造的每一环,中国制造将再上新台阶。


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