严重违反锻造工艺——评热模锻压力机

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导读:严重违反锻造工艺,是铸造还是锻造?——评热模锻压力机 锤上模锻原理 被加热金属1000℃在高速、重击下呈现液体的流动状态所谓可塑性,能较好的在垂直方向填充满上下锻模的较深模腔,在精锻成形时应有8~10下的锻击增强锻件的密度和韧性, 锻件温度低于800℃以前模锻必须结束。 当锻锤不工作时锤头落下上下锻模合成一个完整锻件的模腔形状,上下锻模贴合面就是锻件的模线,模锻件只需较少量的机械切销。 注意:高速、重击同必须时存在,否则将会消耗巨大能量!将会增加锻前温度! 目前一股盲目上马模锻压

严重违反锻造工艺,是铸造还是锻造?——评热模锻压力机

锤上模锻原理

被加热金属1000℃在高速、重击下呈现液体的流动状态所谓可塑性,能较好的在垂直方向填充满上下锻模的较深模腔,在精锻成形时应有8~10下的锻击增强锻件的密度和韧性,

锻件温度低于800℃以前模锻必须结束。

当锻锤不工作时锤头落下上下锻模合成一个完整锻件的模腔形状,上下锻模贴合面就是锻件的模线,模锻件只需较少量的机械切销。

注意:高速、重击同必须时存在,否则将会消耗巨大能量!将会增加锻前温度!


目前一股盲目上马模锻压力机严重违反锻造工艺,钢坯加热1200℃的超高温使合金钢中的合金成份氧化,使之变为一块熟铁材质大大下降!

并且在热模锻压机上只压一下,一次成形锻件的密度和韧性大大降低,使我国的重型模锻技术在能耗、资金投入等越来越大!模锻锻件质量越来越差!


例如:中国重汽15000t德国热模锻压力机,由前期的1亿元追加到6亿元人民币,经过1年的调试仍未投产,号称世界第一,锻造的前桥、转向节俱有致命的缺陷!


●重型气锤技术完符合锤上模锻锻造工艺,模锻温度在1000——800℃区间内完成,并且可以设计制造新式气锤,70t气锤=80000t水压机的能量,锻件比水压机火次少,质量比水压机高!(70t气锤是指下落部份净重70t)


●本技术潜力很大,例如先铸后锻的工艺有可能进一步降低成本,节能减排利用热轧厂钢坯余热锻造的技术,太阳聚光加热钢坯的技术开发,海波能压缩气体驱动气锤的技术开发,实现锻造厂不耗能!

本文内容于 2012/3/28 18:08:24 被网络卫士编辑

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