J-20原来是用八国联军的机床制造的

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导读:我这些可是网上公开的信息,成飞把自己数控中心闲置的机床设备拿出去给地方出租使用 [img]http://img6.itiexue.net/1378/13783902.jpg[/img] [img]http://img7.itiexue.net/1378/13783903.jpg[/img] [img]http://img8.itiexue.net/1378/13783904.jpg[/img] [img]http://img9.itiexue.net/1378/137

我这些可是网上公开的信息,成飞把自己数控中心闲置的机床设备拿出去给地方出租使用



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J-20原来是用八国联军的机床制造的


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 以下是引用airforce111 在第36楼的发言:
国产滴机床虽然精度也能接近国际最高水平,但差距主要体现在寿命上。并不是指工作寿命短,而是用用精度就下降了,但德日精度保持的很好
 以下是引用战火纷飞的日子 在第34楼的发言:
......

胡扯 机床哪有什么核心部件啊 机械部件哪个国家都能造 数控系统 大国也都有

一个是寿命 还有一个就是稳定性 国产的数控系统能做到五轴联动的只有华中 但是华中用计算机控制机床 呵呵 中国使用机床都是三班倒的啊 一台电脑全负荷运转上百个小时不死机才怪 其他的广数、 凯恩帝都只能做到3+2的 做不到真正的五轴联动 不过国产的也有优势 就是价格便宜 现在车床的大部分都被广数和凯恩帝占领了 铣床的 3轴的有国产的 4轴的就是法兰克 三菱了 五轴的 海德汉 菲迪亚 国营大厂用西门子的多

对比日本的 差距明显



J-20原来是用八国联军的机床制造的


- -b 拜托 飞机没你们想的精度那么高...机床、机械加工也有什么军用民用之分,别一张口就是精度几个微米,那都极少遇到,而且很多地方都用不到那么高的精度,大多数地方几个丝的精度完全足够了,补充一下机械加工不是我国弱项哈,弱的是热处理和材料.....j10什么的机体材料基本都靠进口,国产材料热处理后变形极大,没法用。132的有些零件加工好了是拿到某些国家去热处理的,国内也没办法做。 关于刀具几百万也夸张的点哈,国产三轴加工中心才二十来万,楼上的空了去查查山特维克的刀具报价 。还有西门子貌似是造数控系统的,不造机床哈。西门子也不是那么好,好点的机床都用海德汉来着,华中数控现在貌似还比较稳定,就是动态误差比较大,而且可供调整的参数太少了。数控铣高级技师飘过~

 以下是引用黄色牛皮袋 在第10楼的发言:
最好的材料在日本 最好的刀具是美国 日本 以色列和瑞典


最核心的数控软件技术是美国的实验室


德国就是在机电方面领先一些

最好的飞机在成飞

 以下是引用火箭蛋蛋查 在第4楼的发言:
 以下是引用黄色牛皮袋 在第2楼的发言:
对比日本的 差距明显



J-20原来是用八国联军的机床制造的

世界上机床核心部件只有德国会制造,你这死脑残贱种,白痴而已!

嘿嘿 什么核心部件哈


这是超超精密机床的各国水平


世界上能生产精密车床的国家是哪几个?

美国 美国是最早研制开发超精密加工技术的国家。早在1962年,美国就开发出以单点金刚石车刀镜面切削铝合金和无氧铜的超精密半球车床,

其主轴回转精度为0.125μm,加工直径为?100mm的半球,尺寸精度为±0.6μm,粗糙度为Ra0.025μm。1984年又研制成功大型光学金刚石车床,

可加工重1350kg,?1625mm的大型零件,工件的圆度和平面度达0.025μm,表面粗糙度为Ra0.042μm。在该机床上采用多项新技术,如多光路激

光测量反馈控制,用静电电容测微仪测量工件变形,32位机的CNC系统,用摩擦式驱动进给和热交换器控制温度等。


美国利用自己已有的成熟单元技术,只用两周的时间便组装成了一台小型的超精密加工车床(BODTM型),用刀尖半径为5~10nm的单晶金刚石刀

具,实现切削厚度为1nm(纳米)的加工。尽管如此,最近美国政府还是继续把微米级和纳米级的加工技术作为国家的关键技术之一,这足以说

明美国对这一技术的重视。


英国 英国是较早从事超精加工技术研究的国家之一。从1979年起,开发用于制造X射线望远镜的金属反射镜的立式超精密金刚石刀车床。要求

反射镜的精度在30mm范围内的表面凹凸达到6nm以下,整个镜面的形状精度达1μm以下。该机床为保证超精加工,采用了许多新技术。例如采用

封装合成花岗岩作为机床基础(总重48t),永久磁铁型DC力矩马达驱动的X轴和Z轴,径向和轴向的回转精度为0.1μm,空气轴承支承的旋转工作

台,分辨率为0.015μm的HP5501型激光干涉仪,由HP9826型计算机等构成的X轴、Z轴工件尺寸及形状精度的测量补偿系统,压电式刀具微进给

装置,16位CNC控制系统等。英国在80年代初就已开始实施纳米计划,成立了纳米技术战略委员会。Cranfield理工学院是世界上第二个能制造

出用于大型超精密加工机床的高刚度(2kN/μm)气浮精密轴承和主轴系统的单位。


日本 日本的超精密加工技术的研究开发滞后于美国20年,但由于得到有关方面的重视和努力,发展较快。与美国不同,日本完全是出于民用工

业的考虑来发展超精密加工技术的,从多棱体反射镜加工机床到磁头微细加工机床,磁盘端面车床,发展到非球面加工机床和短波X射线反射镜

面加工机床。1986年日本已把纳米技术作为先进技术探索研究计划中的六大课题之一。日本推行了一个从1991年起,为期10年,投资250亿日元

的研究开发微型机械的大型国家科研计划。在这个计划中,FANUC公司和电气通信大学合作研制的车床型超精密铣床,在世界上首次用切削方法

实现了自由曲面的微细加工。这台铣床具有无摩擦伺服系统和用于微细加工的CAD/CAM 系统,最小数控分辨率为1nm。在对直径为1mm高度差为

30μm的复杂曲面进行的微细铣削加工中,获得了Ra0.058μm的表面粗糙度。机床的主要性能:X、Z轴的最小分辨率为1nm,C、B轴的最小分辨率

分别为0.0001°和0.00001°,当主轴的最大供气压力为6×106Pa时,回转速度为55000r/min。微细切削用刀具是一种单晶金刚石伪球头立铣刀。

刀尖半径为0.01mm,半刀尖角为75°,刀尖圆弧中心与轴心线有0.1mm的偏移量。日本的超精加工机床生产厂家有十多家,产品大多采用0.01μm

高分辨率的CNC系统和激光干涉仪测量,纳米级光刻已超过了美国,居世界领先地位。超精加工机床的加工精度已达亚微米级(0.1μm以下),粗糙

度达Ra0.01μm,最高水平的机床已用于制造**规模集成电路,刻线宽度可达0.3μm。


德国、荷兰以及中国台湾的超精密加工机床,也都处于世界先进水平。如菲利普公司曾研制出Colath超精车床,最大加工直径?200mm,长度200mm,

其加工形状精度为0.5μm,表面粗糙度Ra0.02μm。而德国主要研究超精密测量技术。


目前世界上超精密加工达到的最高技术水平如下:加工精度0.025μm,表面粗糙度Ra0.0045μm,即已进入了纳米级加工精度的时代。在测量技术方面

,对小位移的测量:电容式测头分辨率可做到0.5nm(量程为15μm)和0.1nm(量程为5μm),线性误差小于0.1%;光电子纤维光学测头的分辨率可到0.5nm

(量程为30μm),线性误差为5%;扫描隧道显微镜(STM)的分辨率可达0.01nm(量程20mm时);X射线干涉仪的分辨率还做到0.003nm(量程200μm时)。对大

长度尺寸的测量,外差式激光干涉仪的分辨率可做到1.25nm(量程±2.6m);氦氖激光(实验室)的分辨率可做到0.01μm(量程为2mm);莫尔条纹光学尺的

分辨率可做到10nm(量程1m),精度为1μm/m。对角度测量,莫尔条纹角度光学尺的分辨率可做到0.005"(360°范围),精度0.1",因此测量方面基本上

满足了纳米级加工技术要求。


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