如何排除注塑模具常见问题

塑件制品的质量和生产效率受到注塑模具结构形式和加工质量的直接影响,在生产实践的过程中,经常会碰到导柱损伤、动模板弯曲、顶杆弯曲等等的问题,出现这类注塑模具的故障我们需要及时的排除。


导柱在模具中的作用不容忽视,是用来保证型芯和型腔互不相碰。在塑件壁厚度要求不均匀时,在后壁处会产生较大的压力,塑件侧面不对称这些情况下,注射时动,定模会产生很大的侧向偏移力。


动模板必须选用质量好的钢材,要有足够的厚度以避免动模板的弯曲。模具制造者需对模具在注射的过程中产生巨大的反压力的问题引起重视,不能随意改动原设计的尺寸或是把动模板用低强度的钢板替换掉。


一般在注塑模具中使用的顶杆是标准件,质量不怎么好。假设顶杆与空的间隙太大,就会出现漏料的问题,太小则会卡死,严重的还会顶杆顶出折断,在下一次合模时顶杆不能复位而撞坏凹模。因此最好在顶杆的前端保留15毫米内的配合段以保证整个顶出机构能进退自如。


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