9月份,公司组织去青岛三日游,重点是参观海尔;希望我们在海尔能学到点什么;

三天,在青岛是匆忙的,跟着导游,似乎是在赶场子一样,三天有一天的时间就是坐车了;那个累的哟!

去海尔工业园,是去青岛的第二天下午,虽然旅途很累,但是我们还是极力地表现精神十足地参观海尔大学,了解海尔发展史,了解海尔的优秀作品,参观一线流水线;

不禁想到我们在小学时,学校组织去学校附近的悦达参观,还记忆犹新;那时我们就被悦达漂亮的绿化,干净整洁的车间工作环境吸引。操作机台的“神奇”吸引了一群还算是孩子的我们的围观那时的我们就在想:以后在这样的工作环境中多好!

现在我以一名企业员工的身份参观世界品牌海尔,心情更是激动;

我们参观的只是其中一个洗衣机组装的生产车间,从楼上楼下,从前后左右,流水线上操作之快令我震撼;从拧螺丝到套包装薄膜,从操作工到检验员到班组长,每一个人都那么投入,每一道工序都那么细致;车间前方的电子荧幕上还显示每日生产量,甚至是每台生产所需时间,都这么明朗化,很显然地起到了督促的作用,正因为这些数字加上员工的积极性,成就了海尔的高产量吧!

再看我们公司,对原材料矽钢片,不管是大卷还是小卷,从开料到冲剪到叠片到组装,也许不可能达到像海尔流水线那么细致的工序;虽然我们有先进的纵横剪生产线,只要将数字输入,即有一气呵成之效。但是面对这么复杂的原材料,不可能纯机器,只有最好地达到人机结合,机器运转与人工操作紧密联系,紧密结合,才能达到高效!纵横剪是自动化,紧固件是外购,叠片组装是纯手工,如果能将这一系列地程序“毫无磕绊”地操作完成,那就能是高效吧!

随便乱七八糟地想了这么多,语句也没组合,用词也不很恰当,又没有主题,就像是大杂文了,当然不是鲁迅的“杂文”类了呵!

啊,“没有发现问题才是最大的问题”,是我海尔的楼道里标贴的宣传语!当时,一看就记住,因为我觉得对我真的很适用。回来后,我把这句话贴在办公桌最显眼处,希望时时提醒自己:做计划单,审核计划单一定要仔细,不能想当然,必要核对核对!如果计划单到车间内,在实际操作生产中才发现问题,那就是最大的问题了,材料的浪费不说,人工操作的浪费,,耽误下一道工序,耽误最终交期,那真的完了,公司损失的可不是我们小职员所能想象的吧,虽然我对我们公司产品的价格的概念很模糊(那是业务部门的,我的本职工作管不着)。

在书上看过,日本松下集团的创始人松下幸之助曾经说过:“一个企业的核心竞争力,就是其发现和解决问题的能力,而一个员工的能力则在于能否把问题化解掉”这是相对一个大企业的经营理念说的,那适用于小处,就是对于我们作为员工的工作态度了!


如果真的有朋友有耐心将这篇文章从头读到这里,那我真的真的谢谢您了!

并请您针对这个宣传语,发表发表看法了 喽![glow=255,red,2][/glow]

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