大一下学期开始了,课程表上有实训的科目,真不知道实训怎么样!开头5周是实训的时间,我们班是学校最早实训的班级,老师第一节课就说不想上新学期的第一堂课,因为领导都会下来检查。我们学的是普通车工一共有两周的时间,老师有点矮,但水平很高,师傅级别的教师,早年在工厂做过工人,有一定的实践经验。车工机子是七十年代的,性能不是很好,有些机子早已在实训车间安享晚年,学校为什么不修好机器,老师先介绍了普通车工的基本知识、操作方法,然后亲自上机床实际操作给我们看,让我们亲手操作一次,机床告诉转动好兴奋的。第二天老师画了一些图--刀图,今天老师教我们磨刀,磨刀材料是高速钢,磨成正侧面45°角并在上面开槽,老师说了一些磨刀的注意事项,给我们表演磨刀的方法,老师做的很流利,也很快消耗高速钢的材料很少。真不知自己到时磨的怎么样,我们也上场磨刀了,手法掌握的不好,刀面对砂轮有一定的震动,刀面总是磨不平,花了不少了时间把刀面磨平了。可以开槽了,可惜我没有事先找一块废钢来练,这也导致了我开槽的错误,开好了倒是把侧面的刃磨了,磨错了只好换另一面磨。心里一直很紧张,越紧张越是磨不好,磨到后面,20厘米长的高速钢只剩下5厘米。看来我是我们班磨刀最差的人,磨刀也让我明白了做事要细心一点。发下钢圆柱,我们用自己的刀来车钢圆柱,这也可以检验自己磨的刀水平怎么样!后面老师换了一种刀--硬质合金刀,这种刀比高速钢刀好,比较耐磨,缺点就是比较脆撞击后会崩刃。因为有磨高速钢的经验磨硬质合金刀比较方便,但那天没有拿钢圆柱,没有工件练我的刀好坏。直到倒数第三天,问了老师才拿到,有工件就要好好地做,不然太丢脸了。车好底面,把圆柱表面车平,结果第一刀就大了,车深了,好在问题不大,按照工件要求一一做好,在进刀时自己摇的太快了,刀撞到工件,硬质合金刀就崩刃了,自己摇刀撞坏了两次,还要重新磨,花时间啊!努力一点把工件做好,做一个完美的句号。一天的工作结束后机床周边都留下车完的铁屑,每个宿舍轮流扫,扫机床也有步骤了上到下,仔仔细细的把铁屑扫出来,擦干。车工结束了下周还有钳工实训,有点累啊!工作了更累。

车工实训后是钳工装配一共有3周的时间,一个老头子,高级技师,水平高。大小锉刀、锯子我们吃饭的家伙,第一项是铁板上画图,在老师的指导下,很快的完成了。第二项锯割钢板、锉平表面、各个方向成90°角,锯割钢板不是很难,最好是割成一条直线,我水平还可以,但在终极考试时手重,锯割歪了,自己对自己太自信了吧!这是一个很大的失误,我太失败了。锯割钢板不要以为把锯子放在钢板上就可以锯了,锯的力道、方法、站姿不对,都会导致锯条崩断,所以在车间中不时的有锯条崩断的声音,我们班平均每天耗的锯条四五十片。锉平表面,大平面倒是好锉,锉的好话表面很光滑,摸起来很顺手,侧面就不那么好锉了,力道掌握的不好,会挫得一边高一边低的或者成馒头状中高两低,各面基本平直就可以了,原来老师让我们掌握锉平面方法,后来用磨床把大平面磨平,早知道这样干什么还挫平啊!各个方向成90°角把一面锉平了另一面有不平了,花的时间很多,磨这个很可以锻炼耐心的。锉好了还要钻孔,老师还教我们磨钻头,磨钻头不是那么很好磨的,要有技巧,刀面要有一个弧面,钻头角度在120°,左手握钻头后部,右手大拇指食指握钻头前部,中指按住在砂轮壳外部。磨了一次,给老师看--角度不对,再磨,磨的好了,基本掌握技巧了。我自己的中指差点被砂轮磨了,自己发现的早,不然手就废了,磨钻头时老师说了一些事故,触目惊心啊!安全生产很重要的!因为磨钻头那天是清明前一天,有同学磨好就早早的溜走回家。清明放假回来,老师布置了下一阶段的任务--锉配,这是我们钳工装配的终极考试,考不及格要重修的,卯足劲好好的把锉配做好,但做了就错了,尺寸测量错误,导致一切都错了,上下的尺寸有一点无法配得上。老师检查了几个做好的同学的工件,很是生气,大骂我们愚笨。实际老师昨天说过制作的方法,第二天大家都忘了,骂我们很正常的。错了没有办法改了,只好走下去。成绩还算可以,我及格就行了。钳工有制作工艺,我们没学好。这次钳工实训我们班表现的不错。

这个学期的实训结束了,大家在实训中也掌握了一些基本技巧,为下学期考证打好基础。


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