资讯类型:行业新闻 加入时间:2007年6月4日17:42



新华社沈阳6月3日电(记者 张非非、姜敏)沈阳机床(集团)有限责任公司致力于加快我国数控机床产业化,坚持走以我为主、全方位开放的自主创新之路,打破欧美在数控机床行业的长期垄断,实现了我国高档数控机床自主开发的重大突破,2007年在世界机床行业按销售收入排名中进入第九名。


沈阳机床是国内最大的机床制造企业。多年来,欧美等发达国家一直把持高档数控机床的技术和市场,使我国机床企业一度丧失话语权。1999年,上海磁悬浮项目急需能加工磁悬浮列车导轨的数控机床,如进口不仅价格昂贵,且需两年才能交货,逼得项目方只好把眼光投向国内。结果沈阳机床以外方1/3的价格、1/4的时间中标。通过攻关与创新,沈阳机床半年内就交出了合格产品。国产数控的成功“亮剑”,“打”出了中国机床产业的信心,“亮”出了中国高端数控机床的品牌。


2004年7月,奇瑞汽车公司准备上两条缸体、缸盖生产线,前来投标的国内外10家企业经过激烈较量,沈阳机床胜出,此次获胜靠的是性能。沈机只用8个月时间就完成了这两条生产线的设计制造安装,完全满足了用户的要求。


今年上半年,沈阳机床在竞标中与东风神龙集团签下总价值2000多万元的关键零部件成套加工设备合同,这是东风神龙在变速箱成套生产线上首次采用国产设备。汽车关键零部件加工生产线涉及物流、刀具、卡具、加工设备、加工工艺等成套解决方案,进入门槛很高,一直被欧美发达国家垄断,此次竞标的竞争对手又是法国柯玛、法国PCI、德国海科特等世界知名企业,经过几轮技术谈判,沈阳机床集团最终以一流工艺方案、一流售后服务、合理产品定价赢得客户的青睐。


从磁悬浮轨道梁到满足汽车加工生产线的高档数控机床,沈阳机床一步步挺进世界机床制造业的高端领域,并非偶然。经过上世纪80年代的学习模仿,90年代的技术引进,并在新世纪原始创新和引进吸收再创新的基础上,更多地倚重集成创新,加大研发投入,选择了一条全球视野下的自主创新路径,由此使企业研发能力不断增强。


如今,沈阳机床的产品已经批量进入汽车、国防军工和铁路船舶等重点行业的核心制造领域。数控产品已占国内市场的20%,居全国同行业首位。2006年,实现销售收入78亿元,约占国产机床销售收入总额的1/7强,在世界机床行业中排名第9位。数控机床产量1.5万台,约占国产数控机床总量的1/6强。预计今年销售收入将突破100亿元,数控机床产销量将突破2万台。


集团董事长陈惠仁总结了自主创新为沈阳机床带来的“三大变化”:


一是企业自主研发能力显著增强。掌握了高速加工中心、五轴联动加工中心、重大型数控机床等设计制造核心技术,自主开发中高档数控机床产品300余种,其中60%以上达到国际同行业先进水平;先后获国家技术专利45项,完成了3项国家“十五”科技攻关项目和5项国家“863”计划项目,取得25项关键共性技术成果,实现12项技术创新。


二是产品迈向高端。由过去以普通机床为主,发展到以数控机床为主,产值数控化率由“九五”末期不足10%上升到52%,国产数控机床中每5台中就有1台是“沈机制造”。中高端产品成批量进入国家重点行业的核心制造领域,许多产品打破国际技术垄断,替代进口。去年海外市场年销售额突破1亿美元,其中数控机床占了一半。


三是创造了集成创新的“沈机模式”。先是与柏林工业大学合作,在德国柏林建立海外研发中心,成为沈阳机床研发高档数控机床产品的平台、培养高级研发人才的基地、跟踪世界机床领域前沿技术的窗口。同时与北京航空航天大学、上海同济大学等院校合作,在北京和上海分别建立研发分部,围绕数控机床的基础、共性和关键技术,及面向装备制造领域的应用技术等开展研发工作。与中科院沈阳计算所联合成立沈阳高精数控技术有限公司,共同进行高档数控系统等研发。此外,通过资源整合,并购德国希斯等国内外知名机床企业,打造了上有研发团队、下有产业基地的中高档数控机床的研发与生产基地。



文章来自:中国军工材料网

文章作者:webmaster